Автоматическая линия по производству статоров двигателей (роботизированный режим 2)

Решения распространенных проблем после автоматической сборки роторной линии

Автоматическая линия сборки роторов представляет собой автоматическое оборудование, состоящее из исполнительных механизмов, сенсорных элементов и контроллеров. Неисправности в автоматической линии сборки роторов могут привести к неустойчивой или полностью неработоспособной работе. В этой статье мы рассмотрим четыре распространенных метода определения неисправностей в автоматических линиях сборки роторов.

1. Проведите комплексную проверку оборудования электропитания, источника воздуха и источника гидравлики в автоматической сборочной линии ротора. Большинство проблем автоматической сборочной линии ротора возникают из-за проблем электропитания, источника воздуха и источника гидравлики. При проверке убедитесь, что электропитание цеха достаточно и все оборудование нормально запитано. Проверьте источник давления воздуха и гидравлический насос, необходимые для гидравлики сборочной линии.

2. Проверьте, изменилось ли положение датчика в автоматической сборочной линии ротора. Со временем датчики могут испытывать проблемы с чувствительностью, сбои или изменение положения. Положение обнаружения и чувствительность датчика необходимо часто проверять, правильно настраивать при изменении положения и немедленно заменять при выходе из строя. Проблемы с вибрацией во время операций по сборке движущегося ротора также могут привести к ослаблению датчиков. Крайне важно убедиться, что датчик надежно закреплен на месте.

3. Проверьте реле, клапан управления потоком и клапан управления давлением. Функция реле аналогична функции датчика магнитной индукции, и долгосрочные проблемы с заземлением повлияют на нормальное использование цепи и потребуют замены. Пневматическая или гидравлическая система сборочной линии, открытие дроссельной заслонки, пружина регулировки давления клапана давления и т. д. потеряют твердость или начнут проскальзывать из-за проблем с вибрацией и потребуют частого обслуживания при нормальном использовании.

4. Проверьте электрические, пневматические и гидравлические соединения цепей. Если проверка места неисправности не выявила источник проблемы, проверьте состояние цепи устройства на предмет обрыва цепи. Убедитесь, что проводники кабельного канала не имеют контуров из-за проблем с вытягиванием, и осмотрите бронхи на предмет любых повреждений или складок. Проверьте, не заблокирован ли гидравлический масляный контур. Если трахея сильно сморщена, ее следует немедленно заменить. Если возникла проблема с гидравлической масляной трубкой, ее также необходимо заменить.

5. Если вышеперечисленные условия отсутствуют, вероятность возникновения программных проблем в контроллере роторной автоматической линии относительно мала.