Одноголовочная двухпозиционная вертикальная намоточная машина
Характеристика продукта
● Одноголовочная двухпозиционная вертикальная намоточная машина: когда одна позиция работает, другая находится в ожидании;имеет стабильную работу, атмосферный внешний вид, полностью открытую концепцию дизайна и простую отладку;широко применяется на различных отечественных предприятиях мотопроизводства.
● Нормальная рабочая скорость составляет 2000-2500 циклов в минуту (в зависимости от толщины статора, витков катушки и диаметра линии), при этом машина не имеет заметной вибрации и шума.
● Машина может аккуратно размещать катушки в подвесной чашке, особенно для обмотки статора с высокими требованиями к производительности, автоматическая намотка, автоматический переход, автоматическая обработка мостовой линии, автоматическая резка и автоматическая индексация выполняются последовательно за один раз.
● Интерфейс «человек-машина» может задавать параметры числа окружностей, скорости намотки, высоты и скорости опускания штампа, направления намотки, угла захвата и т. д. Натяжение намотки можно регулировать, а длину можно регулировать произвольно с помощью полного сервоуправление линией моста.Он имеет функции непрерывной обмотки и прерывистой обмотки и может соответствовать требованиям 2-полюсной, 4-полюсной, 6-полюсной и 8-полюсной обмотки катушки двигателя.
● Экономия рабочей силы и медной проволоки (эмалированной проволоки).
● Машина управляется точным кулачковым делителем.Диаметр вращения мал, конструкция легкая, перемещение быстрое, а позиционирование точное.
● С конфигурацией 10-дюймового экрана более удобная работа;поддержка системы сбора сетевых данных MES.
● Его достоинствами являются низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий уровень шума, длительный срок службы и простота обслуживания.
Параметр продукта
Номер продукта | LRX1/2-100 |
Диаметр летающей вилки | 180-450мм |
Количество рабочих головок | 1 ШТ |
Операционная станция | 2 станции |
Адаптация к диаметру проволоки | 0,17-1,5 мм |
Материал магнитной проволоки | Медная проволока/алюминиевая проволока/алюминиевая проволока с медным покрытием |
Время обработки линии моста | 4S |
Время преобразования проигрывателя | 2S |
Применимый номер полюса двигателя | 2, 4, 6, 8 |
Адаптация к толщине стопки статора | 15мм-300мм |
Максимальный внутренний диаметр статора | 200мм |
Максимальная скорость | 2000-2500 кругов/минуту |
Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
Источник питания | Трехфазная четырехпроводная система 380В 50/60Гц |
Власть | 8кВт |
Масса | 1,5 т |
Размеры | (Д) 2400* (Ш) 900* (В) 2100 мм |
Часто задаваемые вопросы
Проблема : Конвейерная лента не работает
решение:
Причина 1. Убедитесь, что переключатель конвейерной ленты на дисплее включен.
Причина 2. Проверьте настройку параметров экрана дисплея.Если настройка неверна, отрегулируйте время конвейерной ленты до 0,5-1 секунды.
Причина 3. Если регулятор закрыт и не может нормально работать, проверьте и настройте подходящую скорость.
Проблема: Зажим диафрагмы может обнаруживать сигнал, даже если диафрагма не подключена.
Решение:
Это может произойти по двум причинам.Во-первых, значение отрицательного давления тестового измерителя может быть установлено слишком низким, в результате чего сигнал не будет обнаружен даже без диафрагмы.Настройка значения параметра в соответствующем диапазоне может решить проблему.Во-вторых, если доступ воздуха к держателю диафрагмы затруднен, это может привести к тому, что сигнал будет продолжать обнаруживаться.В этом случае может помочь очистка зажима диафрагмы.
Проблема: трудности с креплением диафрагмы к зажиму из-за отсутствия вакуумного отсоса.
Решение:
Эта проблема может быть вызвана двумя возможными причинами.Прежде всего, значение отрицательного давления на вакуумметре может быть установлено слишком низким, так что диафрагма не может нормально всасываться и сигнал не может быть обнаружен.Чтобы решить эту проблему, отрегулируйте значение параметра до разумного диапазона.Во-вторых, может случиться так, что измеритель вакуума поврежден, что приводит к постоянному выходному сигналу.В этом случае проверьте расходомер на наличие засоров или повреждений и при необходимости очистите или замените.